شاٹ پیننگ کے ذریعے Fe-Mn-Si-Cr-Ni الائے کی شکل یادداشت کے اثر کو بہتر بنانا

خلاصہ:

شکل میموری کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے، حل شدہ Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کو شاٹ پین کیا گیا اور بعد میں اینیل کر دیا گیا۔ ایکس رے کے پھیلاؤ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے مرحلے کے اجزاء کی جانچ کی گئی۔

یادداشت کے اثر سے مراد یہ ہے کہ سیکھنے اور یاد کرنے کے عمل میں، بار بار دہرانے اور مضبوط کرنے کے بعد، بننے والی یادداشت کو زیادہ مضبوطی اور گہرائی سے دماغ میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ یادداشت سے مراد لوگوں کی یادداشت کی طاقت ہے، یعنی لوگوں کی یادداشت کی صلاحیت اور یاد رکھنے والے مواد کی گنجائش اور معیار۔

یادداشت کے اثر اور یادداشت کے درمیان گہرا تعلق ہے۔ یادداشت کا اثر لوگوں کی یادداشت کو بہتر بنانے پر مثبت اثر پڑے گا۔

سب سے پہلے، بار بار سیکھنے اور یادداشت کے ذریعے، لوگ علم کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں اور اس میں مہارت حاصل کر سکتے ہیں، اور اس علم کو روزمرہ کی زندگی میں کسی بھی وقت اور کہیں بھی استعمال کر سکتے ہیں، اس طرح یادداشت میں اضافہ ہوتا ہے۔

دوم، جدید سائنسی اور تکنیکی ذرائع، جیسے فلیش کارڈز، ریویو سافٹ ویئر وغیرہ کے ذریعے، میموری کو مسلسل دہرانے سے یادداشت کے اثر کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اس طرح لوگوں کی یادداشت کو زیادہ مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، لوگوں کو یادداشت کے اثر کو بہتر بنانے میں مدد کرنے کے بہت سے طریقے اور تکنیکیں ہیں، جیسے کہ معلومات کو منظم کرنا، انجمنیں اور انجمنیں قائم کرنا، اور مختصر مدت میں ایک سے زیادہ تکرار کرنا۔ ان تکنیکوں اور طریقوں کا اطلاق نہ صرف یادداشت کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ یادداشت کی بہتری پر بھی مثبت اثرات مرتب کرتا ہے۔

مختصر یہ کہ میموری اثر اور یادداشت کا آپس میں گہرا تعلق ہے۔ مسلسل سیکھنے اور یادداشت کے ذریعے، ہماری یادداشت کو زیادہ گہرائی سے اور مضبوطی سے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، اس طرح ہماری یادداشت میں بہت بہتری آتی ہے۔ لہذا، ہمیں یادداشت کے اثرات کو بہتر بنانے، اپنی یادداشت کو مسلسل مضبوط بنانے اور جدید زندگی کے ساتھ بہتر انداز میں ڈھالنے کے لیے مختلف سائنسی اور تکنیکی ذرائع اور تکنیکوں کو فعال طور پر استعمال کرنا چاہیے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ہمیں اپنی یادداشت کو بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ Cistanche یادداشت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے کیونکہ یہ ایک روایتی چینی ادویاتی مواد ہے جس میں بہت سے منفرد اثرات ہیں، جن میں سے ایک یادداشت کو بہتر بنانا ہے۔ Cistanche کا اثر اس میں موجود مختلف فعال اجزاء سے آتا ہے، بشمول tannic acid، polysaccharides، flavonoid glycosides وغیرہ۔ یہ اجزاء دماغ کی صحت کو کئی طریقوں سے فروغ دے سکتے ہیں۔

دماغی افعال کو بہتر بنانے کے طریقے جاننے پر کلک کریں۔

مائیکرو اسٹرکچر ارتقاء کو آپٹیکل مائیکروسکوپ اور الیکٹرونک بیکسکیٹر ڈفریکشن طریقہ استعمال کرتے ہوئے نمایاں کیا گیا تھا، اور موڑنے والے ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے شکل میموری اثر کا اندازہ کیا گیا تھا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ 0-0-مارٹینائٹ اور ε-مارٹینائٹ کو شاٹ پینیڈ سطح کی تہہ میں متعارف کرایا گیا تھا۔

0-مارٹینائٹ اینیلنگ کے بعد بھی 850 ◦C پر باقی رہی۔ سطح کی پرت کے مائکرو اسٹرکچر کو شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ کے ذریعے بہتر کیا گیا تھا۔ حل شدہ نمونوں کے مقابلے میں، شکل کی بازیابی کا تناسب اور ان نمونوں کی بازیابی کا تناؤ جنہیں گولی مار دی گئی ہے اور اس کے بعد اینیل کیا گیا ہے مختلف پابندیوں پر نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے۔

مطلوبہ الفاظ: شکل میموری مرکب؛ Fe-Mn-Si-Cr-Ni مرکب؛ شاٹ peening؛ مائکرو اسٹرکچر مرحلے کی تبدیلی.

1. تعارف

شکل میموری الائے (SMAs) ایک قسم کا مواد ہے جو اخترتی کے بعد اپنی اصل شکل کو بحال کر سکتا ہے۔ NiTi مرکب بہترین SMAs ہیں۔ وہ شکل کی یادداشت کے اثر اور سپر لچک [1,2] کی وجہ سے 6–8% کے بڑے تناؤ کو بحال کر سکتے ہیں۔

تاہم، وہ کم ٹھنڈے کام کی صلاحیت اور زیادہ لاگت کا مظاہرہ کرتے ہیں، ان کی بڑے پیمانے پر ایپلی کیشنز کو محدود کرتے ہیں [1,3]۔ نتیجتاً، FeMn-Si-based SMAs نے حال ہی میں اپنے موازنہ کی شکل کے میموری اثر اور کم لاگت [3–8] کی وجہ سے خاصی دلچسپی حاصل کی ہے۔

Fe-Mn-Si-based SMAs کا شکل میموری اثر تناؤ سے متاثر -austenite سے ε-martensite مرحلے کی تبدیلی اور بعد میں درجہ حرارت Af سے اوپر حرارتی ہونے پر اس کی الٹ تبدیلی کا نتیجہ ہے۔ قینچ کی نقل مکانی martensitic تبدیلی کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں (111) قریبی جوہری طیاروں پر شاکلی جزوی سندچیوتی اور اسٹیکنگ فالٹس کی تشکیل ہوتی ہے۔

چار (111) طیاروں اور تین پر مشتمل 12 شیئر سسٹمز ہیں۔<112>ہدایات لہذا، ε-martensite کی 12 مختلف شکلیں بن سکتی ہیں جب -austenite کو لوڈ کیا جاتا ہے۔ ε-martensite کی صرف ایک قسم سنگل کرسٹل Fe-Mn-Si مرکبات میں متعارف کروائی گئی تھی<414>سمت، 9% کی ایک بڑی وصولی کشیدگی پیدا [9].

مختلف قسموں کے درمیان تصادم اس وقت ہوا جب مختلف حالتوں کی تعداد میں اضافہ ہوا، اور ایک 0-مارٹینائٹ پیدا ہوا، جس سے شکل کی بحالی میں کمی آئی [10–12]۔ پلاسٹک کی اخترتی پر مارٹینیٹک تبدیلی کو فروغ دینے اور ریورس ٹرانسفارمیشن کی کرسٹللوگرافک ریورسیبلٹی کو ایک اعلی شکل میموری اثر حاصل کرنے کے لئے کوششیں کی جانی چاہئیں [13]۔

پولی کرسٹل لائن Fe-Mn-Si پر مبنی SMAs کے لیے، ایک اچھی شکل کا میموری اثر زیادہ ہوتا ہے اگر الائے میں کم اسٹیکنگ فالٹ انرجی، پیرنٹ فیز کی اعلی طاقت، Msnear Néel درجہ حرارت TN، اور ایک مثالی c/a تناسب (1.633) ε مرحلے [14] کا۔

کیمیکل کمپوزیشن ڈیزائن پیرنٹ میٹرکس مکینیکل پراپرٹی، فیز اسٹیبلٹی، لیٹیس پیرامیٹرز، اسٹیکنگ فالٹ انرجی، ایم ایس، اور ٹی این [13] کو متاثر کرکے شکل میموری اثر کو متاثر کرسکتا ہے۔ Mn اور Si اجزاء Fe-Mn-Si پر مبنی SMAs میں ضروری عناصر ہیں۔ Mncan -austenite کو سخت کرتا ہے اور 0-مارٹینائٹ [15] کی تشکیل کو روک کر ε-martensite کی ریورسبلٹی کو بڑھاتا ہے۔

سی ٹرانسفارمیشن والیوم کی تبدیلی اور انٹرفیشل ایٹمک مماثلت کو کم کر کے ریورسبلٹی کو بڑھاتا ہے [16]۔ Cr اور Ni کو شامل کرنے سے سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہو سکتا ہے اور c/a تناسب کو بڑھا کر شکل کی یادداشت کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے [17]۔ الائے ڈیزائن کے علاوہ، مختلف پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا کر شکل میموری کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے کیا گیا ہے۔ .

اس بات کی نشاندہی کی گئی ہے کہ Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA میں دوسرے مرحلے کی تیز رفتاری روایتی رولنگ، غیر متناسب رولنگ، اور مساوی چینل کونیی کے ذریعے پیدا کی جا سکتی ہے۔ (ECAP) دبانے کے بعد اینیلنگ [7]۔

الٹرا فائن یا باریک اناج کو Fe-Mn-Si-based SMAs میں ہائی ریشو ڈفرنشل اسپیڈ رولنگ [18]، ECAP [19]، اور تیز رفتار ہائی پریشر ٹورشن [20] کے ذریعے شامل کیا گیا تھا، اور ان کی شکل کی یادداشت کے اثر کو بہتر کیا گیا تھا۔ نمایاں طور پر شاٹ پیننگ ایک آفاقی سطح پر تبدیلی کا عمل ہے جو انجینئرنگ کے بہت سے آلات اور پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، جو مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے، مواد کو مضبوط بنا سکتا ہے، اور بقایا تناؤ کو متعارف کرا سکتا ہے۔ شدید پلاسٹک کی خرابی سطح کی تہہ میں ہوتی ہے اور بتدریج اس مواد کی گہرائی کے ساتھ کم ہوتی ہے جو شاٹ پیننگ کا نشانہ بنتی ہے [21]۔

لہٰذا، شاٹ پین شدہ SMAs کی سطحی تہہ میں مائیکرو اسٹرکچر کے اہم تغیرات کی توقع کی جا سکتی ہے۔ یہ مطالعہ شاٹ پیننگ کا استعمال کرتے ہوئے Fe-MnSi-Cr-Ni الائے کی شکل میموری کے اثر کو بہتر بنانے کی فزیبلٹی کو تلاش کرتا ہے اور مائیکرو اسٹرکچرل ارتقاء کا جائزہ لیتا ہے۔ اس مطالعے میں، ایک Fe-Mn-Si-Cr-Ni الائے کو گولی مار دی گئی تھی، اور بعد میں اسے اینیل کر دیا گیا تھا۔

مرحلے کے آئین اور مائکرو اسٹرکچرل ارتقاء کی تحقیقات کی گئیں۔ شکل میموری اثر کا اندازہ موڑنے والے ٹیسٹ کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا تھا، اور شکل میموری اثر پر شاٹ پیننگ کے اثر و رسوخ پر تبادلہ خیال کیا گیا تھا۔

2. تجرباتی تفصیلات

Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کو ویکیوم میلٹنگ، کاسٹنگ، فورجنگ، اور ہاٹ رولنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا گیا تھا۔ اسپیکٹومیٹر (پرکن ایلمر اوپٹیما 8300، والتھم، ایم اے، یو ایس اے) کا استعمال کرتے ہوئے کھوٹ کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کیا گیا، اور اس کے نتائج ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

حل کے علاج کے بعد، Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کو گولی مار دی گئی۔ چھلکی ہوئی سطح کی تہہ کا XRD پیٹرن شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ (110) 0 کی تفاوت کی چوٹی 2θ=44 پر (0002)ε کے ساتھ اوورلیپ ہوتی ہے۔ .7674◦، اور (211) 0 (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦ کے ساتھ اوورلیپ کرتا ہے، جیسا کہ شکل 3a میں دکھایا گیا ہے۔ ان دو چوٹیوں سے ε-martensite اور 0-martensite کی موجودگی کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا۔ اس کے باوجود، (200) 0 اور (220) 0 کی اہم تفاوت کی چوٹیوں کو بالترتیب 65.0844◦ اور 99.3183◦ پر دیکھا جا سکتا ہے۔

(101¯1)ε کی کمزور چوٹی 46.8263◦ پر موجود ہے۔ لہذا، اس بات کی تصدیق کی جا سکتی ہے کہ شاٹ پینڈ فی-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کی سطح کی تہہ 0-مارٹینائٹ اور ε پر مشتمل ہے۔ martensite.

یہ تجرباتی نتیجہ غیر متوقع ہے کیونکہ Mn 0-مارٹینائٹ [15] کی تشکیل کو روک سکتا ہے، جو عام طور پر Fe-Mn-Si مرکبات میں <20 wt% Mn مواد کے ساتھ متعارف کرایا جاتا ہے، جیسے Fe-14Mn{ {6}Si8Cr-4Ni [25]، Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27]، اور Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

شاٹ پیننگ کے بعد، نمونوں کو 30 منٹ کے لیے 650 ◦C، 750 ◦C، اور 850 ◦C پر اینیل کیا گیا۔ تصویر 3b میں دکھائے گئے XRD پیٹرن سے 650 ◦C پر اینیل کیے گئے نمونے کے لیے -austenite، ε-martensite، اور 0-martensite کی شناخت کی جا سکتی ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ 650 ◦C پر اینیلنگ کے دوران غیر معمولی معکوس مارٹینائٹک تبدیلی واقع ہوئی ہے۔ peened نمونہ.

تاہم، -austenite کے پھیلاؤ کی چوٹیوں کا مشاہدہ نہیں کیا جا سکتا ہے کیونکہ اینیلنگ کا درجہ حرارت 750 ◦C تک بڑھ جاتا ہے۔ ε-martensite چوٹیاں بھی کمزور ہو جاتی ہیں۔ شکل 3a,b میں دکھائے گئے (200) 0 اور (220) 0 تفاوت کی چوٹیوں کے مقابلے میں، دو چوٹیوں کی شدت میں اضافہ ہوا اور ان کی مکمل چوڑائی نصف زیادہ سے زیادہ کم ہو گئی کیونکہ اینیلنگ درجہ حرارت 750 ◦C تک بڑھ گیا۔

جب اینیلنگ کا درجہ حرارت 850 ◦C تک بڑھایا گیا تو، (101¯1)ε پھیلاؤ کی چوٹی تقریباً غائب ہوگئی، اور (200) 0 اور (220) 0 چوٹی کی شدت میں 24.4 فیصد اضافہ ہوا اور 17.2%، بالترتیب، 750 ◦C پر اینیل کیے گئے نمونوں کے مقابلے۔

اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ شاٹ پینڈ سطح کی تہہ میں مارٹینائٹ کے حجم کا حصہ اس وقت بڑھ گیا جب اینیلنگ کا درجہ حرارت 650 ◦C سے 850 ◦C تک بڑھ گیا۔

3.2 مائکرو اسٹرکچرل ارتقاء

شکل 4 حل شدہ نمونے کی EBSD تصاویر دکھاتا ہے، جو ظاہر کرتا ہے کہ مائکرو اسٹرکچر ٹھیک ہے۔ شکل 4a کا تجزیہ کرتے ہوئے اناج کے اوسط سائز کا تخمینہ تقریباً 9 µmby لگایا گیا ہے۔ اس بات کی نشاندہی کی گئی ہے کہ عام طور پر تھرمو مکینیکل پروسیسنگ [3,8] کے بعد Fe-Mn-Si-based SMAs کے -austenite میں جڑواں بچے دیکھے جاتے ہیں۔

اس مطالعہ میں، حل شدہ Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni الائے (شکل 4b) میں جڑواں باؤنڈری کی اعلی کثافت پائی جا سکتی ہے۔ تحقیقات سے معلوم ہوا ہے کہ جڑواں حدود Fe-Mn-Si-based SMAs کی شکل میموری اثر کے لیے نقصان دہ ہیں کیونکہ جڑواں باؤنڈری اور ε-martensite [3,8] کے درمیان تعاملات ہیں۔

ایک سطحی شدید پلاسٹک ڈیفارمیشن پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، شاٹ پیننگ ٹارگٹ میٹریل کی سطحی تہہ میں ہائی ڈس لوکیشن کثافت اور ذخیرہ شدہ توانائی کو متعارف کروا سکتی ہے۔ سطحی تہہ کا ایک اہم مائیکرو اسٹرکچرل ارتقاء بعد میں اعلی درجہ حرارت پر اینیلنگ کے دوران ہو سکتا ہے۔ اس مطالعہ میں شاٹ پینڈ Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے اینیلیڈیٹ 650 ◦C کے لیے، شکل 5a ظاہر کرتا ہے کہ سطح کی پرت کی شکلیات کو ظاہر کرتا ہے۔ میٹرکس سے ایک واضح فرق، جسے اینیلنگ کے دوران سطح کی تہہ میں ریورسمارٹینسیٹک تبدیلی، بحالی، اور دوبارہ تشکیل دینے سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ یہ شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ سے مائکرو اسٹرکچر کے نتائج کی تطہیر کی نشاندہی کرتا ہے۔

جیسے جیسے اینیلنگ کا درجہ حرارت بڑھتا گیا، سطح کی پرت کی دوبارہ تشکیل کی مقدار میں اضافہ ہوا (شکل 5a، c)۔ 850 ◦C پر annealed نمونے کی سطح کی تہہ میں چھوٹے سائز کے دوبارہ دوبارہ بنائے گئے دانے دیکھے جا سکتے ہیں۔ 850 ◦C پر annealed نمونے کی سطح کی تہہ کی EBSD تصاویر کو شکل 6a، b میں دکھایا گیا ہے۔ دوبارہ تشکیل دینے کے رویے میں فرق کی وجہ سے، تہوں کے دانے A، B، C، اور D بتدریج بڑے ہوتے جاتے ہیں اور گولی سے چھلکنے والی سطح کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔

تقریباً 30 µm کی گہرائی کے ساتھ اوپری سطح کی تہہ A کا اوسط اناج کا سائز تقریباً 1.7 µm ہے، جو حل شدہ نمونے سے بہت چھوٹا ہے۔ پرت B کے اوسط اناج کا سائز تقریباً 2.7 µm تک بڑھ گیا۔

سی اور ڈی کی تہوں میں بڑے سائز کے کئی دانے ہیں، لیکن تھیم اناج کا سائز چھوٹا رہتا ہے۔ چار تہوں میں اناج کے اوسط سائز کی تبدیلی کو شکل 6c میں دکھایا گیا ہے، جو ایک اہم بتدریج تقسیم کو ظاہر کرتا ہے۔

دریں اثنا، بہت سی جڑواں باؤنڈریز نمونے کے شاٹ میں پائی جا سکتی ہیں، اور بعد میں 850 ◦C (شکل 6a) پر اینیل کر دی گئیں۔

∑3 جڑواں حدود کا متعلقہ نقشہ شکل 6b میں دکھایا گیا ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سطح کی تہہ میں جڑواں حدود کی کثافت نمایاں طور پر زیادہ ہے اور گہرائی کے ساتھ آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ میٹرکس میں جڑواں حدود کی کثافت کا موازنہ شکل 4b میں دکھائے گئے حل شدہ نمونے سے ہے۔

3.3 جائیداد

شکل 7 حل شدہ نمونہ کی شکل کی وصولی کا تناسب اور بحالی کا تناؤ دکھاتا ہے۔ شکل کی بازیابی کا تناسب 83.1% سے کم ہو کر 35.2% ہو گیا جب تحمل 2% سے بڑھ کر 8% ہو گیا اور متعلقہ ریکوری سٹرین 0.67% سے بڑھ کر 1.97% ہو گیا۔

مختلف درجہ حرارت پر شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ کے بعد شکل کی یادداشت کا اثر شکل 8 میں دکھایا گیا ہے۔ شکل کی بحالی کا تناسب 850 ◦C پر اینیل کیے گئے نمونے کے لیے 4% پری سٹرین پر 78.5% دکھایا گیا ہے، اور اسے 92.5 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ % a650 ◦C اینیلنگ درجہ حرارت کے ساتھ۔

یہ شکل کی بازیابی کے تناسب 4% پری تناؤ پر حل شدہ نمونے کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔ 750 ◦C اور 850 ◦C پر اینیل کیے گئے نمونوں کے لیے 10% پری سٹرین کے علاوہ تحمل میں اضافے کے ساتھ شکل کی بحالی کا تناسب کم ہوا۔

شکل 8b تحمل کے ساتھ شکل کی بازیابی کے تناؤ کے تغیر کو ظاہر کرتا ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ بحالی کے تناؤ پر اینیلنگ درجہ حرارت کا اثر اہم نہیں ہے، حالانکہ 650 ◦C اینیلنگ درجہ حرارت قدرے بہتر اثر دکھاتا ہے۔

بازیابی کے تناؤ تقریباً 1.5% سے 3.8% تک بڑھ سکتے ہیں کیونکہ روک تھام 4% سے 10% تک بڑھ جاتی ہے، جو ایک ہی پابندی میں حل شدہ نمونے سے زیادہ ہے۔

حل شدہ نمونے کے مقابلے میں، شکل کی بازیابی کا تناسب اور ریکوری اسٹرین نے بالترتیب 61% اور 24% اضافہ دکھایا، نمونہ کے لیے 4% پری اسٹرین پر شاٹ پین کیا گیا اور بعد میں 650 ◦C پر اینیل کیا گیا۔

یہ اضافہ بالترتیب 67% اور 44% تک پہنچ گیا، جب تحمل کو بڑھا کر 8% کیا گیا۔ ناپے گئے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ کا عمل نمایاں طور پر Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کی شکل یادداشت کے اثر کو بہتر بناتا ہے۔ سطح کی تہہ میں پلاسٹک کی شدید خرابی اس وقت ہوئی جب مرکب دھاتوں کو گولی مار کر پیشاب کرنے کا نشانہ بنایا گیا۔ تناؤ کی وجہ سے مارٹینسیٹک ٹرانسفارمیشن، جڑواں ہونا، اور ڈس لوکیشن سلپ نے پلاسٹک کی خرابی میں حصہ لیا۔

لہذا، انیلنگ کے دوران ریورس مارٹینیٹک ٹرانسفارمیشن، ریکوری، ری ری اسٹالائزیشن، اور یہاں تک کہ سیکنڈری ری اسٹالائزیشن بھی ہوسکتی ہے۔ اس عمل میں، سطح کی تہہ میں ایک باریک مائیکرو سٹرکچر بن سکتا ہے، جیسا کہ اعداد و شمار 5 اور 6a میں دکھایا گیا ہے۔

یہ دیکھا گیا ہے کہ اناج کی تطہیر شکل کی یادداشت کے اثر کو بہتر بنا سکتی ہے کیونکہ اناج کی حدود والدین کے مرحلے کو مضبوط بنا سکتی ہیں اور مختلف سمتوں میں مارٹینائٹ کی نشوونما کو روک سکتی ہیں [28]۔ مزید برآں، 0-مارٹین سائیٹ کو شاٹ پیننگ کے دوران متعارف کرایا گیا تھا اور اس مطالعہ میں اینیلنگ کے بعد باقی رہ گیا تھا۔ قیاس کیا جاتا ہے کہ 0-مارٹینائٹ کی موجودگی کو -آسٹینائٹ کے مقابلے میں اس کی زیادہ پیداواری طاقت کی وجہ سے دباؤ کے دوران مستقل پھسلنے میں کمی آتی ہے۔ اس طرح، شکل کی بحالی کی ایک اعلی ڈگری حاصل کی جا سکتی ہے [27].

مزید برآں، تحقیق سے معلوم ہوا ہے کہ تھرمو مکینیکل ٹریٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے متعارف کرایا گیا 0-مارٹینائٹ مختلف ε-martensite بینڈز کے درمیان تصادم کو روک سکتا ہے اور بینڈز کو اخترتی کے دوران adomain-specific انداز میں بناتا ہے، جس سے شکل میموری اثر کو فائدہ ہوتا ہے [25]۔ Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni الائے پر کارروائی کرنے کے لیے شاٹ پینینگ اور اس کے بعد اینیلنگ۔

مائیکرو اسٹرکچر ریفائنمنٹ اور 0-مارٹینائٹ کا مشاہدہ شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ کے بعد نمونوں میں کیا جاتا ہے۔ ان کی شکل کی بحالی کا تناسب اور ریکوری اسٹرین حل شدہ نمونوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہوتے ہیں۔

نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ شاٹ پیننگ Fe-Mn-Si-Cr-Ni الائے کی شکل میموری اثر کو بہتر بنانے کے لیے ایک ممکنہ ٹیکنالوجی ہے۔ تاہم، مائیکرو اسٹرکچر کے ارتقاء، مرحلے کی تبدیلی، اور شکل کی یادداشت کے اثر میں بہتری کا تفصیلی طریقہ کار ابھی تک واضح نہیں ہے، جس کے لیے مزید تحقیق کی ضرورت ہے۔

4. نتائج

(1) 0-مارٹین سائیٹ کو Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے میں شاٹ پیننگ کے دوران متعارف کرایا گیا تھا اور اینیلنگ کے بعد باقی رہ گیا تھا۔ سطح کی تہہ کے 0-مارٹینائٹ کی مقدار میں اضافہ ہوا جب اینیلنگ درجہ حرارت 650 ◦C سے 850 ◦C تک بڑھ گیا۔

(2) سطح کی پرت کے مائکرو اسٹرکچر کو شاٹ پیننگ اور اس کے بعد اینیلنگ کے بعد بہتر کیا گیا تھا۔ اینیلنگ درجہ حرارت کے ساتھ سطح کی پرت کی دوبارہ تشکیل کی مقدار میں اضافہ ہوا۔

(3) حل شدہ نمونوں کے مقابلے میں، شاٹ پیننگ کے بعد Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni الائے کے لیے شکل کی بازیابی کا تناسب اور بازیافت کا تناؤ نمایاں طور پر بڑھ گیا ہے۔ اور بعد میں annealing.

مصنف کی شراکتیں: تصوراتی، HY اور YW؛ طریقہ کار، HY، اور YW؛ رسمی تجزیہ، HY، WY، اور YW؛ تفتیش، WY، XD، اور MZ؛ وسائل، HY؛ تحریری-اصلی ڈرافٹ کی تیاری، HY؛ تحریری جائزہ اور ترمیم، HY اور YW؛ نگرانی، HY؛ پروجیکٹ ایڈمنسٹریشن، HY؛ فنڈنگ ​​کا حصول، HY تمام مصنفین نے مخطوطہ کے شائع شدہ ورژن کو پڑھا اور اس سے اتفاق کیا ہے۔

فنڈنگ: اس تحقیق کو چین کے شانکسی صوبے کے محکمہ سائنس اور ٹیکنالوجی، پروجیکٹ نمبر 2020JQ-676، اور نینو میٹریلز اینڈ ٹیکنالوجی کی شانسی کی لیبارٹری کے ذریعے مالی اعانت فراہم کی گئی۔

ادارہ جاتی جائزہ بورڈ کا بیان: قابل اطلاق نہیں ہے۔

باخبر رضامندی کا بیان: قابل اطلاق نہیں ہے۔

ڈیٹا کی دستیابی کا بیان: قابل اطلاق نہیں ہے۔

مفادات کے تصادم: مصنفین مفادات کے تصادم کا اعلان نہیں کرتے ہیں۔

حوالہ جات

1. پینگ، ایچ. چن، جے؛ وانگ، وائی؛ وین، Y. پولی کرسٹل لائن Fe–Mn–Si پر مبنی شیپ میموری اللوائیز میں بڑے ریکوری اسٹرینز کو حاصل کرنے والے اہم عوامل: ایک جائزہ۔ Adv. انج. میٹر 2018، 20، 1700741۔ [کراس ریف]

2. جانی، جے ایم؛ لیری، ایم. سبک، اے. گبسن، ایم اے شکل میموری الائے ریسرچ، ایپلی کیشنز اور مواقع کا جائزہ۔ میٹر.ڈیس 2014، 56، 1078–1113۔ [کراس ریف]

3. وین، وائی ایچ؛ پینگ، ایچ بی؛ رابی، ڈی. Gutierrez-Urutia, I.; چن، جے؛ Du, YY Fe-Mn-Si پر مبنی شکل والے میموری اسٹیلز میں بڑی ریکوری سٹرین انجینئرنگ اینیلنگ ٹوئن باؤنڈریز کے ذریعے حاصل کی گئی ہے۔ نیٹ کمیون 2014، 5، 4964۔ [کراس ریف] [پب میڈ]

4. لی، جے سی؛ ژانگ، Z. جیانگ، Q. Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni شکل میموری الائے کی خصوصیات اور اطلاق۔ میٹر سائنس ٹیکنالوجی. 2001، 17,292–295۔ [کراس ریف]

5. Kırındı, T.; ساری، یو۔ Dikici, M. Fe-Mn-Si-Cr-Ni الائے میں شکل کی یادداشت پر پہلے سے تناؤ، بحالی کا درجہ حرارت، اور موڑنے کی خرابی کے اثرات۔ J. Alloys Compd. 2009، 475، 145–150۔ [کراس ریف]

6. ڈروکر، A.؛ لا روکا، پی. ورماٹ، پی. اوچن، پی. ملاریا، J. Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt-spun ribbons کی مائکرو اسٹرکچر اور شکل میموری کی خصوصیات۔ میٹر سائنس انج. A 2012، 556، 936–945۔ [کراس ریف]

7. Fuster، V.؛ ڈروکر، اے وی؛ برج، اے. ملیریا، جے؛ بولمارو، آر۔ Fe-Mn-Si-Cr-Ni شکل کی میموری میں مراحل کی خصوصیت مختلف تھرمو مکینیکل طریقوں سے تیار کردہ الائے۔ میٹر کردار 2015، 109، 128–137۔ [کراس ریف]

8. پینگ، ایچ. یونگ، ایل. وانگ، ایس. وین، وائی جیسے کاسٹ Fe-Mn-Si-Cr-Ni شیپ میموری الائے کے شکل میموری اثر کو بہتر بنانے میں اینیلنگ کا کردار۔ دھات۔ میٹر ٹرانس ایک 2019، 50، 3070–3079۔ [کراس ریف]

9. ساتو، اے. چشیما، ای. سوما، کے. موری، T. Fe-30Mn-1Si الائے سنگل کرسٹل میں ε کی تبدیلی میں شکل میموری کا اثر۔ ایکٹا میٹل۔ 1982، 30، 1177–1183۔ [کراس ریف]

10. ساتو، اے. چشیما، ای. یاماجی، وائی۔ موری، T. Fe-Mn-Si alloys.Acta Metall میں شکل میموری اثر کی واقفیت اور ساخت کا انحصار۔ 1984، 32، 539-547۔ [کراس ریف]

11. یانگ، جے ایچ؛ چن، ایچ. Wayman، چہرے کے مرکز والے کیوبک – ہیکساگونل قریبی پیکڈ مارٹینسیٹک تبدیلیوں کے ساتھ وابستہ Fe-based شکل میموری الائے کی سی ایم ڈیولپمنٹ: حصہ II۔ تبدیلی کا رویہ. دھات۔ ٹرانس A 1992, 23, 1439-1444[CrossRef]

12. وین، وائی. پینگ، ایچ. وانگ، سی. یو، Q. لی، این. ایک ناول ٹریننگ فری کاسٹ Fe-Mn-Si-Cr-Ni شکل میموری الائے جو ڈومین کے مخصوص انداز میں مارٹین سائٹ کی تشکیل پر مبنی ہے۔ Adv. انج. میٹر 2011، 13، 48–56۔ [کراس ریف]

13. ساواگوچی، ٹی. Maruyama, T.; اوٹسوکا، ایچ. Kushibe, A.; Inoue, Y.; سوزاکی، K. Fe-Mn-Si-basedalloys کے ڈیزائن کا تصور اور ایپلی کیشنز—شکل میموری سے لے کر سیسمک ریسپانس کنٹرول تک۔ میٹر ٹرانس 2016، 57، 283–293۔ [کراس ریف]

14. یانگ، جے ایچ؛ Wayman، چہرے کے مرکز والے کیوبک-ہیکساگونل کلوز-پیکڈ مارٹینیٹک تبدیلیوں کے ساتھ منسلک Fe-based شکل میموری الائے کی سی ایم ڈیولپمنٹ: حصہ III۔ مائکرو اسٹرکچرز دھات۔ ٹرانس ایک 1992، 23، 1445–1454۔ [کراس ریف]

15. ژانگ، سی.؛ نغمہ، F.؛ وانگ، ایس. پینگ، ایچ. وین، Y. Fe-Mn-Si-Cr-Ni alloys.Acta Metall کی شکل میموری پر Mn مواد کا اثر طریقہ کار۔ گناہ 2015، 51، 201–208۔

For more information:1950477648nn@gamil.com